金屬加工油

2013-12-20 08:50:35

2013-12-17 08:43:32

現象	原因	措施[2]
摩擦磨損導致刀具耐用度降低（後刀面磨損急劇增大）	由於刀尖處潤滑性不足產生機械磨損	選用脂肪含量多的油性切削油 把活性切削油換成不活性油基切削油 若切削液明顯劣化、應換用新液 增大供液量和供液壓力，直接向後刀面供液 使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優異的極壓添加劑的乳化型切削液，並在高濃度下使用
刀尖粘結，積屑瘤破碎	由於抗粘性能不佳，以至於積屑瘤異常增大；由於積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產生摩擦磨損	換用活性強的切削液 檢查活性度，如果降低了，應補加添加劑（油性切削油） 將水性切削液換成油性切削油
過度發熱導致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）	對於刀尖部分蓄熱的冷卻不充分	換油性切削油為水性切削液 增大供油量和供油壓力 保持切削油的溫度（不升高）
加工精度不好	冷卻不均或不充分 由於積屑瘤的附著導致過大切深	充分供油 保持切削溫度一定 換用抗粘性優異的油性切削油 補充極壓添加劑(油性切削油)
從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低	由於切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足	將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用 將水性切削液的原液向刀具噴霧供給
使用過程中刀具耐用度逐漸變短	由於漏洞混入引起添加劑濃度降低 由於只補給水造成濃度降低	換用新液 補充添加劑 採取防止漏油的措施 檢查使用液嘗試並補充原液
由於破損使刀具耐用度降低	由於斷續冷卻的熱衝產生破損	改善供液法，擴大供液範圍 換用冷卻性差的切削液 硬質合金刀具斷續切削時不用切削液
已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷）	由於潤滑不充分而附著積屑瘤 切屑粘結引起拉傷（死加工）	換用抗粘結性好的切削液 改善過濾方法以除去微細切屑 改善供液法以求不出現“斷油”現象
鑽孔、鉸孔、攻絲的粘結與破損	刀刃部產生斷油現象，潤滑不足	增大供液量 換用潤滑性和抗粘結性好的切削液 在水性切削液的場合檢查稀釋倍率，並在高濃度下使用。

2013-12-16 11:16:39

何謂 清洗劑?

清洗劑溶劑是一個很大的範疇，種類繁多，包括無機清和有機清洗兩大類．有機清洗劑與無機清洗劑的區別簡單地說，有機清詵劑就是含碳的化合物製成的清洗劑，無機清詵劑就是不含碳的化合物製成的清洗劑，因此它們屬於無機物．清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類．

定義

由表面活性劑（如烷基苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉）和各種助劑（如三聚磷酸鈉）、輔助劑配製成的，在洗滌物體表面上的污垢時，能降低水溶液的表面張力，提高去污效果的物質。按產品外觀形態分為固體洗滌劑、液體洗滌劑。固體洗滌劑產量最大，習慣上稱洗衣粉，包括細粉狀、顆粒狀和空心顆粒狀等。還有介於二者之間的膏狀洗滌劑，也稱洗衣膏。各類合成洗滌劑有不同的生產工藝，其中以固體洗滌劑最為複雜。世界各國普遍生產空心顆粒狀固體洗滌劑，採用高塔噴霧乾燥法，其主要工序有料漿製備、噴霧乾燥、風送老化和包裝。液體洗滌劑製造簡便，只需將表面活性劑、助劑和其他添加劑，以及經處理的水，送入混合機進行混合即可。

清洗劑（半水系）

由細顆粒狀弱鹼性吸附各種助劑合成的藥劑的新型清洗劑產品，採用天然介面活性磨粒為原料，配合多

清洗劑（非水系）

由烴類溶劑、鹵代烴溶劑、醇類溶劑、醚類溶劑、酮類溶劑、酯類溶劑、酚類溶劑、混合溶劑組成。

2013-12-16 11:06:03

油性切削油黏刀是什麼原因？

大部分原因是刀具退火導致變軟變形、溫度過高導致刀具沾黏。另個原因是配比比例未嚴格執行，請選擇另外一組切削速度。

2013-12-13 17:24:22