技術問答
金屬加工油
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切削液選用參考Open or Close
2014-01-15 13:56:06
油性 水性 冷卻 化學品切削油 研磨 礦物油 合成切削油 一般 低極壓 傳統形態切削油 高負重 中度極壓 極壓添加劑切油 潤滑 高極壓 在大多數的情形下，我們首先要決定的是應該用油性切削油、水溶性切削油或合成切削液。而最後決定因素常常只是簡單的考慮到工廠的目前設備、衛生上的顧慮、使用者的偏好和經濟上的因素。
目前有許多不同的金屬機械加工方法與新的技術不斷地被開發出來，在此我們列出10種最普遍的機械加工方法，然後依據它們在加工時對「潤滑」及「冷卻」不同程度的要求，將它們依順序排列起來，而「潤滑」及「冷卻」當然就是切削油的兩大功能。
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關於水溶性切削油劑的管理Open or Close
2014-01-10 15:15:14
水溶性切削油的管理要點是如何防止腐化和性能劣變，從而延長使用周期。一旦腐化的話，需要對機床進行完全的清潔和消毒，注意日常的濃度和pH值管理，上浮油的回收也不可缺少。
濃度可通過手提式濃度計(折疊式)檢測管理，pH值可以通過數顯式pH量具進行管理。起初pH8~9.3的弱鹼性，通過與空氣中的碳酸氣接觸或混入的比較喜歡潤滑油的細菌所放出的酸性物質將鹼中和，推進酸化，容易向腐化發展。這時，加入新切削油調整濃度。以前為了防止厭氣型細菌的發生混入氣體作為一種常用手段，但同時可能會助長好氣型細菌的增長，所以不推薦通過壓縮空氣或沖水方式混入大量的空氣攪拌的方法。 -
存放 切削液 過程中需要注意什麼呢？Open or Close
2014-01-09 13:55:37
切削液、切削油是工業生產中的重要液體，它的存放是有一定講究的，你知道如何存放它嗎?下面小編為大家簡單的介紹一下存放切削液的注意事項。
存放切削液、切削油的過程中需要注意以下幾點內容：
第一，要將液體儲存在油桶內部，並且最好將它放在室內，放在室外的時候，就需要做好防水措施，要避免雨水進入切削液、切削油內部，導致液體發生變質。
第二，一定要保證存放環境的干燥性，液體性能會受到溫度的影響，過熱的溫度會使產品變質，所以要遠離熱源放置。
第三，存放的時候，要做好防範措施，要將桶蓋蓋嚴實，避免雜質進入液體內。
第四，不要將切削液放在烈日下照射，這樣會導致油分離，影響它的切削效果。第五，產品的存放要離水源遠一些，要避免水源揮發，影響產品的質量。
以上簡要介紹了存放切削液、切削油過程中需要注意的幾點內容，不知道大家有沒有掌握呢?希望上述內容能對大家有所幫助。
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切削液、切削油的選擇Open or Close
2014-01-09 13:26:26
切削液、切削油的效果，除了取決於切削液本身的性能外，還取決於工作材料刀具材料和加工方法等因素，選擇時應綜合考慮。粗加工和半精加工時切削熱量大，因此，切削液、切削油的作用應以冷卻散熱為主。精加工和超精加工時，為了獲得良好的已加工表面質量，切削液、切削油應潤滑為主。硬質合金刀具的耐熱性較好，一般可不用切削液。由於難加工材料的切削加工均處於高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態，因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。磨削的持點是溫度高，會產生大量的細屑和砂粒，因此磨削液應有較好的冷卻性的清洗性，並應有一定的潤滑性和防鏽性。 -
切削液、切削油的作用Open or Close
2014-01-09 13:25:04
1、 潤滑作用切削液滲入到刀具，切屑，加工表面之間而形成薄薄的一層潤滑膜或化學吸附膜。因此，可以減小它們之間的摩擦。其潤滑效果主要取決于切削液的滲透能力，附成膜的能力和潤滑膜的強度。在切削液中加入不同成份的比例的添加劑，可改變其潤滑能力。切削液的潤滑效果還與切削條件有關。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工作材料強度越高，切削液的潤滑效果就越差。2、 冷卻作用切削液能從切削區域帶走大量的切削熱，使切削濕度低。切削液冷卻性能的好壞，取決於它的傳熱係數、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及本身溫度等 。一般來說，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差。3、 清洗作用切削液的流動可沖走切削區域和機床導軌上的細水切屑及脫落的磨粒，這對磨削、深孔加工、自動線加工來說是十分重要的。切削液的清洗能力與它的滲透性、流動性及使用壓力有關，同時還受到表面活性劑性能的影響。4、 防鏽作用在切削液中加入防鏽添加劑以後，可在金屬材料表面上形成附著力很強的一層保護膜，或兵金屬化合形成鈍化膜，對工作、機床、刀具都能起到很好的防鏽、防蝕作用。
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