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技術問答
金屬加工油
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切削液 的溫度太高會有那些影響?Open or Close
2014-01-28 14:40:02
切削液 的溫差會影響工件尺寸，也會影響表面細緻程度，尤其是鐵質材料越發明顯，在切削過程中， 當溫度到某一個程度，切削液會開始揮發，所以溶液會越來越少，只要掌握住這個溫度曲線，控制品質就不難。車削工件與刀片，溫度太高會變黑，強度會減弱，切削力也會減弱，那工件車出來就不漂亮，尺寸也不會精準，尤其當工件為金屬材質時，要更加注意不穩定狀況的發生。
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切削液 變質發臭的主要原因？Open or Close
2014-01-28 14:39:52
細菌是造成臭味的主因，切削液中通常會孳生的細菌有耗氧菌和厭氧菌兩種。耗氧菌生存於有氧條件下的礦物質中，例如 在水、切削液、機床漏出的油中，耗氧菌每隔20分鐘 就會分裂為二，持續不斷。
厭氧菌則生存在氧氣稀少的環境中，每60分鐘分裂為二，並不斷代謝釋放出二氧化硫，SO2有嚴重的臭雞蛋味，且切削液變黑。當切削液中的細菌累積到相當數量時，切削液就會有難以忍受的臭 味產生。 -
切削油管理?Open or Close
2014-01-23 11:38:59
一.切削液在使用中出現的問題及其對策內容
切削液由於有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。
二.切削油變質發臭的問題
切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20?30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。
(1) 細菌主要通過以下管道進入到切削液中:
A:配製過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌。
B:空氣中的細菌進入切削液。
C:工件工序間的轉運造成切削液的感染。
D:操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。
E:機床及工作場所的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
A:使用高品質、穩定性好的切削液。
B:用乾淨的水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑
帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
C:使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
D:由於機床所用油中含有細菌喜愛的食物，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
E:切削液的pH值在8.3?9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH
值。
F:保持切削液的清潔，不要使切削液與汙油、食物、煙草等汙物接觸。
G:經常使用殺菌劑。
H:保持工作場所和機床的清潔。
I :設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物。
三.切削液的腐蝕問題
(1)產生腐蝕的原因
A:切削液中濃縮液所占的比例偏低。
B:切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材
料選擇合適的pH值。
C:不相似的金屬材料接觸。
D:用紙或木頭墊放工件。
E:零部件疊放。
F:切削液中細菌的數量超標。
G:工作環境的濕度太高。
(2)防治腐蝕的方法
A:用純水配製切削液，並且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
B:在需要的情況下，要使用防銹液。
C:控制細菌的數量，避免細菌的產生。
D:檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的範圍內。
E:要避免切削液受到污染。
F:要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
四:產生泡沫的問題
在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。
(1)產生泡沫的主要原因
A:切削液的液面太低。
B:切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
C:水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
(2)避免產生泡沫的方法
A:在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
B:保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
C:控制切削液流速不要太快。
D:在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
E:在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
五:操作者皮膚過敏的問題
(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因
A:pH值太高。
B:切削液的成分。
C:不溶的金屬及機床使用的油料。
D:濃縮液使用配比過高。
E:切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不乾淨的切削液。
(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
A:操作者應塗保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
B:切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
C:使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，一般橡膠易受切削液影響而變形，氟橡膠則較不易受影響，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大於35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚酯漆。 總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。 -
防銹油 介紹Open or Close
2014-11-10 15:44:22
防銹油;rust preventing oil antirust oil;inhibitive oil 具有防銹功能的油。由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。
根據性能和用途，可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。防銹油- 保存密封狀態下置於室內通風乾燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，最小存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態。 -
切削油分類有哪些?Open or Close
2014-01-17 08:47:48
在金屬加工作業中，切削油基本上可區分為 ，切削油基本上可區分為：A. 油性切削油：是以礦物油為主，再與其它添加劑混合製成，使用時不需要稀釋，一般為低黏度礦物油。單靠礦物油潤滑只能從事輕負荷一般金屬加工，如果要用於硬性金屬(不銹鋼、合金鋼等)加工則需使用含有添加劑的切削油來加工，例如一般俗稱的鐵油或白鐵油。B. 水溶性切削油：顧名思義，水溶性切削油以水作為添加劑的介質，一般水溶性切削油為高濃度，使用時再依需要比例加水稀釋。C. 合成切削液：這一類的切削液完全沒有油的成分。全合成切削液是油聚合物和其它有機物和無機物與水混合而成的。
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