金屬加工油

2014-01-08 10:19:40

一.切削油(切削液)在使用中出現的問題及其對策內容

切削液由於有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面結合我們工作中的實際經驗，談談切削液使用中的問題及其對策。

二.切削油變質發臭的問題
切削油(切削液)變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20?30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。
(1) 細菌主要通過以下管道進入到切削液中:
A:配製過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌。
B:空氣中的細菌進入切削液。
C:工件工序間的轉運造成切削液的感染。
D:操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。
E:機床及工作場所的清潔度差。
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(2)控制細菌生長的方法
A:使用高品質、穩定性好的切削液。
B:用乾淨的水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑
帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
C:使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
D:由於機床所用油中含有細菌喜愛的食物，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
E:切削液的pH值在8.3?9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH
值。
F:保持切削油(切削液)的清潔，不要使切削液與汙油、食物、煙草等汙物接觸。
G:經常使用殺菌劑。
H:保持工作場所和機床的清潔。
I :設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物。
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三.切削油(切削液)的腐蝕問題
(1)產生腐蝕的原因
A:切削液中濃縮液所占的比例偏低。
B:切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材
料選擇合適的pH值。
C:不相似的金屬材料接觸。
D:用紙或木頭墊放工件。
E:零部件疊放。
F:切削液中細菌的數量超標。
G:工作環境的濕度太高。
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(2)防治腐蝕的方法
A:用純水配製切削液，並且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
B:在需要的情況下，要使用防銹液。
C:控制細菌的數量，避免細菌的產生。
D:檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的範圍內。
E:要避免切削液受到污染。
F:要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
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四:產生泡沫的問題
在使用切削油(切削液)時，有時切削液表面會產生大量泡沫。
(1)產生泡沫的主要原因
A:切削油(切削液)的液面太低。
B:切削油(切削液)的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。
C:水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
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(2)避免產生泡沫的方法
A:在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
B:保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。
C:控制切削液流速不要太快。
D:在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。
E:在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
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五:操作者皮膚過敏的問題
(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因
A:pH值太高。
B:切削油(切削液)的成分。
C:不溶的金屬及機床使用的油料。
D:濃縮液使用配比過高。
E:切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不乾淨的切削液。
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(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點
A:操作者應塗保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。
B:切削油(切削液)中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。
C:使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。
還有，一般橡膠易受切削液影響而變形，氟橡膠則較不易受影響，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大於35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚酯漆。 總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

2014-01-03 12:09:49

現代冷卻潤滑液按冷卻潤滑液的使用和機加工工序的觀點冷卻潤滑液可分為油性（潤滑性能較好）和水性（冷卻性能較好）兩類。油性冷卻潤滑液主要用於加工硬鋼、耐腐蝕鋼、耐熱鋼、鑄鐵和銅合金，加工時切削速度低，負荷大。為了獲得要求的性能，在礦物油基中加入各種添加劑，以改善其潤滑性能和提高抗切削區高壓的能力。這些添加劑在常溫時不起作用，但在切削時隨著溫度的提高，其作用迅速加劇，以促進切屑的形成和切屑的排除。

2014-01-03 12:04:00

水溶性切削液是金屬加工行業一種重要的輔助介質，具有冷卻、 ??潤滑、清洗、防銹等功能。同油基類產品相比，在循環使用過程中，水溶性切削液除自身氧化變質、發生不平衡消耗外，還會受到多種外界因素的干擾.如機床漏油、加工碎屑不能完全分離、水中礦物質積累、微生物繁殖等。這些因素會導致切削液出現一系列質的問題，從而影響其加工性能，造成刀具磨損加劇，加工工件鏽蝕，切削液腐敗變質等。

2014-01-03 12:00:14

有許多因素影響切削液的使用壽命,主要從過濾切削液、控制水的質量、控制切削液的溫度和定期檢側切削液等加以論述。

2013-12-31 11:10:38

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、 防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則：