金屬加工油

2014-02-06 08:20:19

在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。影響到加工的質量和精度。泡沫的產生會影響令冷卻潤滑液失效，並且會導致油槽容積的浪費。甚至嚴重的後果，冷卻液會導致造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

　　下面將對在加工時泡沫產生的原因及解決的辦法進行簡單的分析：

　　一、切削液 的泡沫的產生原因有以下幾點

　　1) 水質偏軟; 度軟化的水和含鹼的水會增加乳化液的泡沫。

　　2) 流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫。

　　3) 切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。;

　　4) 切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;

　　5) 系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的佈局不合理

　　6) 水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

　　7) 偶發性泡沫問題，常常由於外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

　　二、處理泡沫的解決方法：

　　1) 在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

　　2) 保證 切削液 的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

　　3) 控制 切削液 流速不要太快。

　　4) 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

　　5) 在使用 切削液 時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

2014-02-05 10:09:24

1、鋼刀具

　　其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用於一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由於這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般採用乳化液為宜，使用倍可251或255完全能滿足要求。

　　2、高速鋼刀具：

　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優點，特別是它有較高的堅韌，適合於幾何形狀複雜的工件和連續的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受，使用倍可能滿足要求。

　　3、硬質合金鋼刀具：

　　用於切削刀具的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃，具有優良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。

　　4、陶瓷刀具：

　　採用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般採用乾切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。

　　5、金剛石刀具：

　　具有極高的硬度，一般使用於切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下採用水基切削液；

　　當然，使用何種切削液還要根據加工的工件材質、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。

2014-03-28 17:20:47

在各種金屬加工中，常應用到 切削油 ，作為加工的潤滑、防銹、冷卻以及清洗的潤滑油品。目前切削液的大致分為乳化液、微乳化液以及合成 切削油 。當切削液使用一段時間後，會出現變質問題，此時加美潤滑油建議：應當考慮換油或者分析變質的原因並採取解決方案。

　　切削液變質的原因一是由於各種添加劑的磨耗掉，此時屬於正常的變質，另一個原因就是由於使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了 切削油 的發臭和變質。

　　切削液的更換需注意哪些問題呢？

　　1、要清洗乾淨水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然後配製有一定濃度比的切削液溶液清洗，最後讓切削液配製好在機器中旋轉15分鐘左右；

　　2、確保更換的是同一類型的 切削油 ，不能隨意更換 切削油 ；

　　3、在配製切削液的時候，尤其是乳化液的配製時，需要注意應當先加水然後再將原液倒入水中，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。

　　工程師建議換液週期：

　　1. 夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次。

　　2. 冬季的換液週期可達三個月以上。

　　3. 其它季節兩個月更換一次。

2014-02-05 10:07:56

　切削液 的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，切削液常規的檢測指標包括濃度、PH值、消泡性、防銹性能等內容。

　　1.濃度

　　濃度是在切削液使用過程中應首先關注的一個重要指標。在檢測過程中，實驗室通過折光法對切削液的濃縮液和5%稀釋液的濃度進行快捷、有效的檢測和控制。因為切削液濃度過低會導致切削液潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，並可能對操作者皮膚造成刺激。

　　2.PH值

　　因為切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。所以PH值也是切削液的一項重要指標。切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的範圍內，通常為8.0~10.0。

　　3.消泡性能

　　切削液在循環使用過程中會產生大量泡沫。泡沫的產生會導致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差，所以對每一批的切削液的消泡時間必須在60S以內。

　　4.防銹性能

　　切削液只有具有良好的防銹性能，才能保證加工工件不發生鏽蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。切削液使用濃度偏低、細菌滋長、水質等因素都可能導致加工工件鏽蝕。

　　目前，實驗室中對切削液防銹性能的檢測方法有鐵屑濾紙法等方法。

2014-01-29 10:29:12